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纵剪机刀缝算法及切边刀盘的技术的要求
浏览: 发布日期:2018-08-17

  纵剪机刀缝算法

  纵剪机的刀口在纵剪机中属于位置比较重要,每次进刀不超过0.02mm。如果高精度滚剪进刀0.005mm,操作危险比较大,故障出现频率比较高的部件,特别是刀口的间隙调整时比较常见的工作,所以在调整纵剪机的刀口间隙的时候一定要十分小心谨严,最稳妥的办法是在有技工师傅的看护情况下再调整纵剪机的刀口缝隙,这样不会引起故障的发生。

纵剪机刀缝算法

  对于在生产纵剪机刀片过程中的会碰到的问题大家应该都有了一定的了解。这时再做细致调整。将示数调至50丝,从头开始距离一格用塞尺调校一下,对各种不同厚度的板料,刀口间隙各有不同,调整刀口间隙时,通过用手旋转飞轮,致使上刀架至下死点,将工作台上固定刀片的螺钉松开,根据剪板厚度确定间隙值,用塞尺在刀刃全长上加以丈量,此时振动飞轮使上刀架上下运动数次,逐渐慢慢紧固螺栓、螺母、调整刃口间隙值达到要求为止。

  首先要看你的纵剪机刀片机子是换刀后调间隙,仍是维修调整,假如是全乱的,那就要一步一步的慢慢调。从这里我们看出纵剪机的刀口间隙可不是人人都可以调的,不是经验丰富的操作员最好不要自己调。记得它的镙丝都是一拉一支或一拉两支,千万要当心,否则会咬刀的。 将另一个没有调的再从头调校一下,最后将刀口示数调至零。这时零位你要保证三丝能入五丝不能入便可以了。然后将工作台固定纵剪机刀片刀刃的全部螺栓紧固,再一次复核间隙值,直到达到要求为止。

  工业生产机器运转中纵剪机的刀片的刀口间隙的调整注意事项上面介绍的很清楚了,危险的工作我们要做到十分谨慎和细心,严格安装工作步骤进行调整,安全生产最为重要。

纵剪机切边刀盘技术要求

  我们为了提高纵剪机切边刀盘的防锈性能,会要求它的刀盘的内孔,还有就是外圆表面的话,经过一定的发黑处理。

  再者在一个完整的纵剪机组中,除了纵剪刀盘以外,其实还包括了隔套、垫片等许多的辅助部分,其实它的主要目的,就是使它的圆刀片之间可以保持一定的宽度,对于它的上下刀盘水平间隙的话也要进行调整,我们经常用的垫片的厚度话,也是0.8~15mm。

  对于纵剪机切边刀盘,它的硬度的话,不管它的厚度规格的话,一般的都是在45HRC以上。这样的话对于刮花碰伤方面都是可以避免的,也更加的坚固耐用。对于纵剪机切边刀盘的一个外圆面来讲,它的热处理硬度的话也是53~58HRC,对于它的硬化层深度的话也是要大于35mm的。

  对于纵剪机切边刀盘的话,我们也需要对它进行超声波探伤,按照EZB/N31-90表层的一级对其进行验收,然后当我们对其进行精加工之后,然后的话要对其进行磁粉探伤;对于焊接铣刀盘的非切削部分来讲的话,我们会要求它的硬度应该在40~45HRC,对于它的切削部分硬度的话,也应该是在63~67HRC。

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