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不锈钢退火酸洗线的晋级改造
浏览: 发布日期:2018-08-17
 
 
  因为承包商的设备工程施工、计划和现场监理作业与蒂森克虏伯公司的土建作业、缔造、起重、能源运用分配等作业的完美和谐合作,成功地克服了因为出产线老化(在Turin达产运转约20年)及规划陈腐带来的疑问。但对Turin现场进行认真细心的查询是必需的,目的是评价现有设备在进行晋级改造及在新建地从头安置前的状况。工程完全依照蒂森克虏伯公司的请求进行规划、展开:
 
  a)车间现代化改造,进行任何可能的改进,最大程度削减出产线安置改变,防止对操作员界面、规范技术书及技术规程进行大的改动;
 
  b)替换陈腐设备以改进板带质量;
 
  c)对环境的影响降至最低;
 
  d)土建工程量最小。
 
  依照这些请求,土建工程、设备装置及试车时刻和终究的调试运转作业都可以实现最小化,然后到达与改造前平等的出产率及质量水平的方针,随后进行设备调试以改进产品质量与将来少数的晋级改造,然后进步出产率。
 
  出产线首要技术参数如下:出产线可以处理(AISI 200、300、400系不锈钢及钛带),处理的热轧带厚度2mm~7mm,冷带厚度1.3mm~5mm,带宽600mm~ 1500mm。出产线规划最大产量为50t/h冷轧带。
 
  在入口段,最主要的作业是对活套坑进行改造。事实上,现有的活套坑(20m深)有必要替换,选用新的水平式活套。新式四线活套小车在倾斜的平面上移动,以使弯曲的头尾端在进行穿带时进行修正。
 
  对涂油的冷轧带进行张力操控时,入口段的一切夹送辊、导向设备及活套长度都从头核算。
 
  热处理段
 
  对退火炉段进行了完全改造,装置了一台新预热室,回收运用排放的烟气余热,预热进入退火炉内的带卷。该段特别有利于冷轧带的出产,原因是可使残留在外表的轧制油在较低温度下焚烧。
 
  退火炉的整套主罩悉数更新,以削减耗时的现场构造修正作业。此外,替换了全新的退火炉丈量仪器、阀及操控体系。入口与出口前墙选用特别的密封装置进行关闭,以尽可能削减外界空气进入炉内。
 
  现有老式冷却段悉数更新,选用一种创新式的“多介质”冷却段,可在空间不行装置机械除鳞-矫直段的状况下出产高质量的带材(平直度)。“多介质”冷却段首要由空气+薄雾段、雾段及喷水段组成,榜首段的温度梯度通过专门规划,可防止碳化物分出(特别对于热轧带材),一起保证温度梯度小且均匀,然后不影响带材平直度。依据这一思考,冷却段选用特别坡道以调理带材宽度方向的冷却作用。
 
  冷却段排放的废气过滤体系进行了专门规划,废气被吸入“多介质箱”内,因为离心作用氧化铁皮被分离进入水沉积坑中,随后空气流经一套专门的水滴分离器,进一步过滤并通过排风扇排向烟囱。
 
  在冷却段的出口侧装置了一套新的导向与张力操控段,该段由单辊导向设备、张力辊及活套张紧辊。研讨了专门的辊凸度及转向角,并依据冷却段、退火炉几许特征及热循环进行了校准,并凭借冷却段操控一起改进带材的凸度及平直度。
 
  外表处理段
 
  大功率涡轮喷丸机从原有的退火酸洗线中拆解进行改造并再运用,以习惯新线安置。
 
  酸洗段从头创新并进行了严重改造,运用由蒂森克虏伯公司开发的环境友好型酸洗液,该酸洗液的运转本钱及后处理本钱都低。在酸洗段,1号槽选用硫酸除掉带材外表氧化铁皮,2号槽喷酸清洁,1号槽、2号槽及3号槽均选用传统浸没辊式规划,运用低污染酸,这么可防止运用硝酸,消除了废酸液中硝酸盐及烟气中氮的氧化物存在。
 
  另一创新式设备是“蒸汽箱”,运用该设备可除掉带材在喷完处理后残留在外表的粉尘,并预热带材,进步1号酸洗槽的功率。
 
  一切的循环设备包含酸洗槽、管路及支持设备、热交换器的摆放、仪器等都从头规划,然后进步该段的操作性及安全性。装置新的酸液贮存罐及缓冲罐,处理并贮存在出产线保护过程中暂时分泌的酸液及需求泵送至水处理厂的废水。1号冲洗设备及终究的3号涮洗设备、漂洗及枯燥段都替换成新设备。1号槽通过改造以习惯现有的导向-挤干辊设备。对3号槽进行完全的改造,改进酸液紊流及温升作用,并预留了将来装置加长型浸没式高紊流酸洗槽的空间。此外,替换了全新的双段式酸气排放体系,以满意本地严格的环境排放请求。
 
  自动化
 
  出产线的电气及自动化体系依据客户设定的方针进行开发:1)尽可能保存从Turin厂拆解的设备;2)保存原有操作模式;3)改造自动化体系,选用更好地操控、人机界面、确诊、接口及2级自动化;
 
  在对现场进行深入查询,查看现有文档、挑选需求保存的设备并查看操作规程,依据这些剖析,进行了完好、细心的设备拆解与搬家、改造工程。
 
  因为在工程实施过程中市场状况发生改变,工程试车时刻不得不被显著缩短,因为技术人员的不懈努力及过程的规范化作业,终究缔造的出产线试车时刻缩短4周。 
 

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